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喷砂机磨料

磨料耗材

钢砂

适用范围：

    钢砂是从高碳铸钢丸通过破碎成砂粒状，随后回火成三种硬度（GH，GL，GP）以适应不同需要。处理后的钢砂被筛网分选成符合SAE标准的10个等级以适应喷砂需要。
    不同尺寸和硬度的产品用于不同的情况，如棍筒镂刻，花岗岩切割等。
    我们的钢砂采用日本新东公司生产工艺，产品的硬度，密度和微观结构非常均匀一致，同时也具有很好的强度和耐用性。这些特点使得产品具有良好的清理抛丸性能。
    钢砂广泛应用于钢材工件涂装前的预处理。在这种工艺中，使用较多的方式是有回收装置的喷砂房。砂粒的棱角状和相关的硬度使其有较快的清理速度并能有效地回收。
    钢砂也广泛应用于铸件的清砂工艺，工件在过高温度中有时铸砂会镶嵌在铸件上，超过钢丸的清理能力范围，这时只能用钢砂。
    当使用钢丸的抛丸设备不能有效清理钢铁工件时，可以使用钢砂。
适用工业范围
    航空工业；汽车工业；喷砂/喷漆商；消费品制造；集装箱制造/修理；铸造；
    花岗岩/石材切割；造船和船舶修理；石油和天然气管道；工厂维护和金属加工。
适用工艺范围
    喷涂前的表面预处理，铸件清砂，管道除垢等。

使用说明及性能
在添加新钢砂时，请遵守少量勤加的原则；
用于清理和去氧化皮除锈时，使用离心抛丸设备效果最佳。

等级	G120	G80	G50	G40	G25	G18	G16	G14	G12	G10
剖面	<10	10	15	20	30	50	60	70	80	90
清理速度	快速
破损率	每循环约1%

磨料属性

硬度（HRC） GP GL GH	46-50 56-60 63-65	微观结构 GP GL GH	马氏体和贝氏体马氏体和贝氏体马氏体和奥氏体
形状	有角	碳含量%	0.85-1.2
容积密度（kg/M³）	3700	硅含量%	0.5-1.0
颗粒S.G.	>7.6	锰含量%	0.6-1.0
颜色	灰、银、蓝	硫磺含量%	<0.05
规格标准	SAE	磷含量%	<0.05

铸钢砂
是用于抛丸机、抛丸设备、抛丸清理机、抛丸机械、喷抛丸、喷丸机、喷丸设备、喷砂机、喷砂设备，钢材预处理生产线、钢板预处理生产线、钢结构预处理生产线中磨料。
钢砂的用途

钢砂	用途
SG-2.0 SG-1.7	大型铸铁、铸钢、铸铁管、可锻铸铁、大型锻件、热处理件等清砂、除锈。
SG-1.4 SG-1.2	大中型铸铁、铸钢、可锻铸铁、钢坯、钢板、锻件、热处理件等清砂、除锈。
SG-1.0 SG-0.7	中小型铸铁、铸钢、可锻铸铁、中小锻件、热处理件、钢板、型钢、钢坯、结构钢、铜合金铸件等清砂除锈、喷丸强化、轧辊刻蚀。
SG-0.4	小型铸件、锻件、热处理件、铝合金铸件、钢板、带钢、钢管等清砂、除锈、各种表面处理、喷丸强化、轧辊刻蚀。
SG-0.4 SG-0.3	铜合金铸件、薄板、不锈钢带等清砂除锈、各种表面处理、喷丸强化、轧辊刻蚀。

SG钢砂：此种磨料新制成时，是尖棱状的，使用过程中棱角很快就被磨圆，特别是和落砂及去除氧化皮作业。
Gl钢砂：尽管此类钢砂的硬度比GP钢砂要高一些，但在喷砂过程中仍会失去棱角，特别适合于钢材表面去除氧化皮及预处理作业。。
GH钢砂：此类钢砂硬度很高，再喷砂作业中会始终保持棱角，对形成规则的，起毛的表面特别有效。GH钢砂用于喷丸及作业时，应考虑施工要求优先于价格因素的场合（如冷轧厂的轧辊处理）。此类钢丸主要用于压缩空气喷丸设备。

名称		钢砂
项目		GP	GL	GH
硬度		HRC46—50 HV449—509	HRC50—60 HV509—713	HRC63—65 HV795—856
显微组织结构		均一的回火马氏体
密度		≥7.4g/cm3
外形		棱角形
化学成分	碳C	0.85—1.20 %
	硅Si	0.60—1.20 %
	锰Mn	0.50—1.20 %
	硫S	≤0.05 %
	磷P	≤0.05 %

规格选择依据

钢砂	适用范围
G10	大型铸铁、铸钢件、钢结构件、大型锻件、热处理件的清砂、除锈去氧化皮表面清理等
G12 G14 G16	大型、中型铸件的清砂、锻造件、热处理的去氧化皮、钢板、型钢及钢构件的除锈及表面强化。
G18 G25	中小型铸造件的清砂、锻件、热处理件、钢板、钢管、型钢及钢构件的除锈强化，涂镀、涂装前的表面处理及石材切割。
G18 G25	小型铸件、锻件、热处理件、铝铜合金铸件、钢板带钢、钢管等清砂去除氧化皮，弹簧链条的表面强化及研磨加工石材切割。
G40 G50 G80 G120	合金铸件、薄板、带钢、小型不锈钢铸件的清砂除锈、弹簧强化、喷涂前的表面处理，提高粗糙程度增强附着力。

粒度分布表:

筛网号	筛网孔径	规格
SAE 钢砂		G10	G12	G14	G16	G18	G25	G40	G50	G60	G120
7	2.80	all pass
8	2.36		all pass
10	2.00	80% min		all pass
12	1.70	90% min	80% min		all pass
14	1.40		90% min	80% min		all pass
16	1.18			90% min	75% min		all pass
18	1.00				85% min	75% min		all pass
20	0.850
25	0.710					85% min	70% min		all pass
30	0.600
35	0.500
40	0.425						80% min	70% min		all pass
45	0.355
50	0.300							80% min	65% min		all pass
80	0.180								75% min	65% min
120	0.125									75% min	60% min
200	0.075										70% min
GB		2.0	1.7	1.4	1.2	1.0	0.7	0.4	0.3		0.2

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