喷砂清理等级，也即清洁度，代表性国际标准有两种：一种是美国85年制订“SSPC-”；第二种是瑞典76年制订的“Sa-”，它分为四个等级分别为Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3，为国际惯常通用标准，详细介绍如下：
Sa1级——相当于美国SSPC—SP7级。采用一般简单的手工刷除、砂布打磨方法，这是四种清洁度中度最低的一级，对涂层的保护仅仅略好于未采用处理的工件。Sa1级处理的技术标准：工件表面应不可见油污、油脂、残留氧化皮、锈斑、和残留油漆等污物。Sa1级也叫做手工刷除清理级。（或清扫级）
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Sa2级——相当于美国SSPC—SP6级。采用喷砂清理方法，这是喷砂处理中最低的一级，即一般的要求，但对于涂层的保护要比手工刷除清理要提高许多。Sa2级处理的技术标准：工件表面应不可见油腻、污垢、氧化皮、锈皮、油漆、氧化物、腐蚀物、和其它外来物质（疵点除外），但疵点限定为不超过每平方米表面的33%，可包括轻微阴影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。如果工件原表面有凹痕，则轻微的锈蚀和油漆还会残留在凹痕底部。Sa2级也叫商品清理级（或工业级）。
喷砂机的填料口都设计在喷砂机的顶部，有敞开式和常闭式之分，以敞开式为多见。敞开式的填料口加料容易，但水分和杂质容易进入磨料桶，造成堵塞，需配有滤网和盖。用碟形封头或椭圆形封头做上封头的喷砂机尤其要注意这一点，因为这样的封头容易积水和垃圾。
进入喷砂机的垃圾和水会很快堵塞磨料的流动。诸如包装盒上的纸或者一个烟头，甚至1.5L的水都会使磨料在几分钟内停止流动。
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喷砂机夜间置于室外时，最好排空磨料桶内的磨料，盖好盖，并用绳索固定住，防止被大风吹走。喷砂机即使置于室内也应加好盖，有些磨料桶内曾发现死老鼠、死蛇、扳手、螺钉、螺帽甚至还有喷丸用手套。在施工现场，工人可能还会向喷砂机投掷东西取乐。将磨料桶内的磨料湿透，就要花费时间将磨料清除干净，待桶内完全干燥后才能使用，不仅耗费工时，还会造成经济损失。
与遥控型喷砂机对比，人工型的缺点很明显。下文将详细描述人工型的缺点和遥控型的优点。
人工型：
（1）一台喷砂机必须要有两个人一起工作，即除了喷砂工人以外还必须配备一名辅助工人，人工费用增加了一倍。
（2）在辅助工人没有及时到位的情况下，喷砂工人除了等待以外没有任何办法，工作效率低。
（3）喷砂工人需要停机时只能先向辅助工人发出可见的非语音信号，然后由辅助工人切断气源才能停机。期间造成的压缩空气和磨料的浪费不可低估，在使用消耗性磨料的施工工程中，磨料浪费带来的经济损失是很可观的。
（4）当喷砂工人无法用可见的非语言信号与辅助工人沟通时，就要用非常规收队与辅助工人联络，他们醉倒采用的办法就是用喷嘴击打信号。喷嘴受到打击会使内衬开裂，要不了多久，喷嘴就报废了。要知道，喷嘴是价格很高的消耗件。
（5）如果喷砂工人在辅助工人的视线外作业，一旦喷砂工人发生意外，喷砂机的工作不能及时停止，严重的伤亡事故就难以避免。
（6）如果喷砂工人在辅助工人离开现场时试图冒险切断气源，其自身安全就难以保证，因为高速运动的磨料足以致人死地。
遥控型
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