月度归档:2014年10月

金属件使用喷砂机除锈的注意事项

为使金属表面有良好的清洁度和粗糙度,必须对金属结构表面进行除锈等预处理。防腐蚀界有这么一句话“七分除锈,三分涂装”,可见除锈的重要性。鉴于水工金属结构的特殊性,如体积大、施工环境基本为露天等,现阶段依然采用喷砂除锈的方法,(点击查看喷砂机视频)喷砂除锈控制主要体现在以下几个方面。
1.前期控制
喷砂前,依据《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定,对金属结构基体表面锈蚀等级进行评定。仔细检查,清除焊渣、飞溅等附着物,并清洗表面油脂及可溶污物,对无用的焊接体或联接物也应作妥善处理。
2.磨料控制
喷砂除锈用的砂,要求颗粒坚硬、有棱角、干燥(含水量<2%)、无泥土及其他杂质;以石英砂为好,粗河砂也可;同时,应考虑砂料运输条件,单价高低,回收能力等因素;砂料粒径以0.5~1.5mm为宜,筛选前须晒干,存储于棚内、室内,筛孔大小为:粗筛40~48孔/cm2(粒径1.2 mm)、 细筛372~476孔 /cm2 (粒径0.3mm)。
除锈方案确定后,磨料可选河砂、石英砂或二者混合。在岗南水库除险加固中,经预喷比较,将石英砂和河砂按1∶1掺和使用除锈效果最好。

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3.工具控制
喷砂操作时,空压机气压为6.0×105~6.5×105Pa,气压变幅为0.5×105~1.0×105Pa。一般砂桶气压为4.5×105~5.5×105Pa,不得小于4.0×105Pa。喷砂前应检查压力容器的生产厂家是否持有有关部门颁发的生产许可证、喷砂工佩戴的防护工具、安全带(绳)和供氧装置是否安全可靠,以及喷嘴磨损情况,当孔口直径增大25%时宜更换喷嘴。

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新购买喷砂机后的调试方法

很多客户买了喷砂机,一般不知道该如何使用,下面金久卓尔喷砂机介绍一些喷砂机调试的一般方法。

一、喷砂机的通电试验:

A)接通喷砂机电器箱上的电源开关,电源指示灯亮,同时喷砂舱内照明灯亮,风机启动。

B)按动停止按钮,除尘风机应停止。

 

二、喷枪通气试验:

关闭并扣紧喷砂舱门,接通压缩空气,按手动/自动按钮,手动或自动指示灯亮,喷枪应喷射出连续稳定的气流。

 

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三、添加磨料:

取所选择的磨料100Kg放入机舱内。添加磨料时,打开机舱砂门,将磨料倒在网孔板上,磨料通过循环系统流入分离器内。磨料的添加量不宜过多能够满足循环即可。所添加的磨料必须是干燥的、没有杂物的。

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常用喷砂机工艺技术参数

喷砂机处理工件表面, 获得表面结果的三要素为:

压缩空气对喷射流的加速作用(喷砂压力大小的调节)P

磨料的类型(S)

喷枪的距离(H)、角度(θ)

 

    1、压力大小的调节对表面结果的影响

在S、H、θ三个量设定后,P值越大,喷射流的速度越高,喷砂效率亦越高,被加工件表面越粗糙,反之,表面由相对较光滑。

 

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2、喷枪的距离、角度的变化对表面结果的影响

在P、S值设定后,此项为手工喷砂技术的关键,喷枪距工件一般为50-150mm,喷枪距工件越远,喷射流的效率越低,工件表面亦越光滑。喷枪与工件的夹角越小,喷射流的效率亦越低,工件表面也越光滑。

 

    3、磨料类型对表面结果的影响

磨料按颗粒状态分为球形,菱形两类,喷砂通常采用的金刚砂白钢玉、棕刚玉)为菱形磨料。玻璃珠为球形磨料。在P、H、θ三值设定后,球形磨料喷砂得到的表面结果较光滑,菱形磨料得到的表面则相对较粗糙,而同一种磨料又有粗细之分,国内按筛网数目划分磨料的粗细度,一般称为多少号,号数越高,颗粒度越小,在P、H、θ值设定后,同一种磨料喷砂号数越高,得到的表面结果越光滑