影响喷砂(丸)除锈效果的主要因素包括空气压力、磨料种类、尺寸与形状，喷砂管的内径和长度，喷枪的口径、磨料的投射角度、投射速度与距离。北京京久卓尔科技有限公司专注表面喷砂处理及设备的的研发制造。专业数十年，品质有保证，客户一致好评与青睐。北京金久卓尔－争做喷砂行业先锋。
在前面我们有一篇专门的文章《喷砂机耗气量与单只喷嘴口径大小关系 》来介绍常见喷枪口径在不同的工作压力下压缩空气的耗气量。今天这篇文章重点介绍磨料投射角度、速度和距离因素对表面喷砂（丸）除锈效果的影响。
(1)磨料投射角度
磨料投射角度是指磨料射向工件时与工件表面形成的角度，它直接影响除锈的效率和质量。当入射角>30度时，磨料颗粒主要起锤击作用；当入射角<30度时，则主要起切削和冲刷作用；而当入射角等于90度时，因垂直投射的磨料与反射回来的磨料颗粒碰撞的机会最多，磨料的锤击作用被部分抵消，进一步降低了除锈效率。因而通常对于坚硬的氧化皮层，用70度的入射角或>70度的入射角，可获得较佳的清理效果，而对于一般锈层采用<70度的入射角
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(2)磨料投射速度与距离 继续阅读
随着科技的生产水平及现代化生活品质要求的提高，不粘锅的厨具产品逐步走进了千家万户，市场上那些普通的厨具产品渐渐消失在人们的视线中。物竞天泽，优胜劣汰，这是时代进步的必然。新兴技术设计的不粘锅系列产品，因为其卓越的品质受到众多消费者的欢迎与肯定。
所谓不粘锅－顾名思义即做饭不会粘锅底的锅。不粘锅”的问世给人们的生活带来了很大的方便，人们不必再担心煮肉时一不小心就会烧焦，煎鱼时鱼片粘在锅壁上。它的主要原理是因为锅底采用了不粘涂层，常见的有特氟龙（特富龙）涂层和陶瓷涂层。特氟龙（特富龙）涂层的主要成份聚四氟乙烯，利用聚四氟乙烯优异的热性能、化学性能、易清洁性能和无毒性能制成了这种深受欢迎的厨房用具。
聚四氟乙烯(PTFE)被美誉为“塑料王”具有良好的耐化学腐蚀和耐老化的性能，“王水”也难以腐蚀。普通塑料制品容易发生老化现象，原来看上去挺好的东西，过了三五年或十来年就会产生裂纹，甚至破碎，可“塑料王”做成的制品在室外放置，任凭日晒雨淋，二三十年都毫无损伤。因而被广泛使用在生活和化工中。
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不粘锅之所以不粘锅全是依赖于表面聚四氟乙烯(PTFE)涂层。影响着涂层的附着力、外观、涂层的耐潮湿及耐腐蚀等方面，前处理质量好坏。因最好的涂膜（层）都是粘附到被认真清理的外表。锅体内表面进行粗糙化处理的起是细致，涂层效果更佳。一般在现在的生产过程中，锅体表面的粗化主要是采用了喷砂工艺。通过通过喷砂机对锅体内表面进行粗糙化处理,在喷砂间用高压喷枪将带有介质的砂子(Al2O3)直接喷射到锅体内表面,使其表面形成微沟,增大表面粗糙度,提高PTFE的粘接附着能力。从而使得不粘锅的产品性能更好，使用更让人放心。 继续阅读
喷砂工艺现在主要是用于金属工件的表面处理，提高工件的光洁度，能使工件露出均匀一致的金属本色，使工件外表更美观、精致、耐用。喷砂工艺的原理：采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂）高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。喷砂工艺在金属件产品表面的处理有着广泛的应用。比如作为小米品牌旗下最受欢迎的产品－小米移动电源，它的金属外壳的处理就是喷砂工艺的代表作。整个外壳在外观上精美 、大气、质地感十足。强烈的金属光泽，极其耐磨坚硬性更是为之锦上添花。知名品牌如：苹果、三星、华为等也都对这一表面处理工艺青睐有加，相继应用在自己的品牌产品中。信赖品牌的力量，对于喷砂工艺的神奇，我们无需置疑。
有经验的喷砂师傅都知道，喷砂质量的高低，直接影响到后续金属工件表面涂层的附着力、外观、涂层的耐潮湿及耐腐蚀等方面。涂层前处理工作做的不好，锈蚀仍会在涂层下继续蔓延，使涂层成片脱落。这也就不得不要求金属工件在涂层前的喷砂工作必须做到精益求精，好上加上。然而影响到喷砂质量高低的一个重要因素，就是喷砂前的准备工作。好的开始就是成功的一半，这就句既然存在，就一定有它存在的理由。数据统计发现，经过认真清理的表面和一般简单清理的工件，用暴晒法进行涂层比较，寿命可相差4-5倍。这个数值的背后意味着什么，无需多言。
在喷砂前，检查压缩空气质量是保证后续工艺流程得以高品质进行下去的关键！
喷砂清理就是一个去除金属工件表面杂质的一个过程，喷砂是以压缩空气为动力，形成高速喷射束将喷料高速喷射到需要处理的工件表面，进而达到工件表面处理的效果。
在喷砂清理过程中一个关键的目标就是去除表面的杂物、锈迹和旧涂层等，来确保新的涂层的整体性能。提高表面新涂层的附着力、外观、涂层的耐潮湿及耐腐蚀性能。
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