1 喷砂不均匀、脉动、不出砂。
原因
- 磨料太少
- 压缩空气压力太低
- 磨料潮湿
- 喷嘴堵塞或砂管堵塞
- 喷嘴与气芯位置不正确
排除方法
- 添加磨料
- 调高压力
- 排空砂斗中磨料，跟环干磨料另检查气路中是否含水
- 拆下喷嘴清洗异物，堵塞物
- 更换新砂管
- 调整气芯位置（气芯位置与喷嘴间距为8MM-10MM）
- 加工效率低
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喷砂机常见故障及排除方法
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分类目录归档：喷砂机
喷砂机的主要用途和优点
一、 清理
（1）应用范围
1) 零部件的外表面处理。
2) 工夹具和材料的清理。
3) 后道工序前零件表面前处理。
4) 清除桶、管、盘、罐和器皿等表面上的污物。
5) 工具、模具、管材、板材和操作件的清理。
6) 玻璃模具。橡胶模具、塑料模具、金属铸件和挤压件的表面清理。
7) 修整焊缝。
8) 工件表面去釉。
9) 清除工作表面上的氧化皮，消除加工过程中产生的色差。
10) 清理大型涡轮机、发动机铸件和复杂的小零件。
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11) 发动机维修时的零件清理。 继续阅读
喷砂机的喷砂清理等级
喷砂清理等级，也即清洁度，代表性国际标准有两种：一种是美国85年制订“SSPC-”；第二种是瑞典76年制订的“Sa-”，它分为四个等级分别为Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3，为国际惯常通用标准，详细介绍如下：
Sa1级——相当于美国SSPC—SP7级。采用一般简单的手工刷除、砂布打磨方法，这是四种清洁度中度最低的一级，对涂层的保护仅仅略好于未采用处理的工件。Sa1级处理的技术标准：工件表面应不可见油污、油脂、残留氧化皮、锈斑、和残留油漆等污物。Sa1级也叫做手工刷除清理级。（或清扫级）
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Sa2级——相当于美国SSPC—SP6级。采用喷砂清理方法，这是喷砂处理中最低的一级，即一般的要求，但对于涂层的保护要比手工刷除清理要提高许多。Sa2级处理的技术标准：工件表面应不可见油腻、污垢、氧化皮、锈皮、油漆、氧化物、腐蚀物、和其它外来物质（疵点除外），但疵点限定为不超过每平方米表面的33%，可包括轻微阴影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。如果工件原表面有凹痕，则轻微的锈蚀和油漆还会残留在凹痕底部。Sa2级也叫商品清理级（或工业级）。